Pagsulay sa Kusog sa Pagdikit sa CVD TaC Coating ug mga Risgo sa Pagpanit

Para sa espesyal nga mga coating sa graphite, CVD TaC ug Cvd sic coating Sa mga piyesa sa mga makina nga naghimo og chip nga taas og temperatura, ang pagka-bonding sa coating sa piyesa mao ang labing importante sa kinabuhi sa mga piyesa. Ang huyang nga pagka-bonding hinungdan sa gagmay nga liki ug panit sa mga proseso sa kainit ug pagpabugnaw, nga makamugna og mga kontaminante o dili patas nga proteksyon ug ang pagkapakyas sa proseso. Daghang mga piyesa ang maayo tan-awon sa sinugdanan sa pabrika ug ang ngilit niini matangtang human sa daghang paggamit. Busa, ang kalig-on sa pagka-bonding kinahanglan nga sulayan sa dili pa gamiton ang mga piyesa sa pabrika aron malikayan ang wala damha nga pagkapakyas sa mga makina.

Mga Standard nga Pagsulay sa Pagdikit para sa CVD TaC Coating sa mga Graphite Substrates

Aron mahibal-an ang relatibong kusog, daghang mga kwalitatibong pagsulay ang gihimo sa mga pabrika; una ang pagsulay sa pagkamot. Dinhi, usa ka tumoy sa diamante ang gibira ibabaw sa coating ubos sa nagkadako nga puwersa, kung ang pelikula mabuak, matangtang o matangtang gikan sa graphite layer sa wala pa kini, kini magpakita og dili maayo nga pagdikit. Kini usa ka yano nga pagsulay apan nagpakita og klaro nga mga resulta sa dili pa magsugod ang serbisyo sa mga piyesa.

Laing dali nga pagsulay mao ang tape test diin ang adhesive tape ibutang sa film ug dayon tangtangon; kung ang mga tipik matangtang uban sa tape, ang pagdikit niini sa graphite base mahimong huyang. Kini usa ka dali nga pasiuna nga pagsulay nga gigamit sa mga laboratoryo sa dili pa ang mas estrikto nga pagsulay.

Ang balik-balik nga pagpainit ug pagpabugnaw sikat kaayo usab, tungod kay ang proseso hingpit nga nagsundog sa tinuod nga aplikasyon. Ang gahi nga mga coating walay gipakita nga dili maayo nga epekto, samtang ang mas huyang nga mga coating magsugod sa pagkaguba o pagpanit sa ngilit. Sa usa ka sitwasyon sa pabrika, ang mga coating napakyas sa ikaduhang pagsusi human sa balik-balik nga pagpainit (pagpanit sa mga ngilit) bisan kung kini tungod sa kontaminasyon sa substrate sa wala pa ang aplikasyon.

Ang pull-off testing (diin ang usa ka stud gipapilit sa coating ug dayon gibira hangtod nga ang substrate mobulag gikan niini) mao ang laing pagsulay, nga naghatag og bili sa usa ka continuum, maayo alang sa pagtandi sa mga batch apan mahimong molungtad og dugay nga panahon aron mahimo. Ang indentation testing gigamit isip usa ka biswal ug masukod nga pagsulay, diin ang usa ka gahi nga punto iduso ngadto sa coating ug ang gidak-on sa pagporma sa liki masukod. Kung buhaton sa husto nga paagi, kini nga mga pagsulay makasiguro sa maayong integridad sa coating.

Mga Sayo nga Pasidaan sa Pagpanit sa TaC Coating sa mga Aplikasyon sa Epitaxy

Kini nga mga klase sa makina talagsa ra kaayo nga mahitabo ang delamination sa coating nga wala damha. Kasagaran adunay gamay nga pagbag-o nga mahitabo sa bahin, nga dili mamatikdan. Ang pagbag-o sa kolor sa coating makita og sayo. Ang usa ka bag-ong coating kinahanglan nga makita nga parehas ug hamis apan ubos sa stress ang pipila ka bahin makita nga luspad ang kolor, labi na sa mga ngilit, kanto ug mga lugar nga adunay taas nga kainit.

Kasagaran adunay gamay ra kaayong pag-alsa sa ngilit nga morag nagbarog nga lut-od sa coating sa mga utlanan kon tan-awon sa kahayag sa hustong anggulo ug/o sa mas taas nga pagpadako. Sa usa ka linya sa pabrika, usa ka trabahante sa pagpanglimpyo ang nakamatikod sa pino nga mga partikulo sa abog tupad sa ngilit sa bahin, ug nakit-an nga ang pagpangliki nagsugod na sa ngilit.

Ang mga liki nga sama sa buhok nagpakita usab og problema. Ang inisyal nga mga liki nipis ug mabaw ra ug makita sa mga sona nga naapektuhan sa kainit, nga sa ngadto-ngadto magdugtong aron maporma ang mas dagkong mga rehiyon sa pagkabuak kon ang liki dili maayo. Ang uban pang dili klaro nga mga timailhan naglakip sa pagtaas sa lebel sa particulate o abog sa sulod sa chamber.

Bisan og walay makita nga depekto sa coating, ang mga partikulo mahimong mogawas gikan sa coating atol sa operasyon ug makita sa mga monitor sa dili pa ang usa ka dakong pagkapakyas. Ang pagkagaspang mahimong modaghan, tungod kay ang kaniadto hamis nga coating mahimong morag grano tungod sa pagkaguba sa ibabaw nga layer sa coating.

Tungod kay ang usa ka gamay nga depekto sa ngilit mahimong molambo ngadto sa usa ka mas dako nga kapakyasan nga makadaot sa kalidad ug magkinahanglan og downtime sa makina, importante ang pag-ila niining mga sayo nga timailhan.

Mga Epekto sa Thermal Cycling sa mga CVD TaC Coated Epitaxial Parts

Tungod kay ang mga coated component balik-balik nga gipainit ug gipabugnaw sa maadlaw, adunay kusog nga stress nga molambo sa coating sa paglabay sa panahon. Kung ang mga component gipainit, ang coating ug ang graphite molapad, apan sa lainlaing gikusgon. Busa, ang matag heat cycle molambo nga adunay stress tali sa duha ka materyales sa interface. Kung ang component mobugnaw, ang stress moliko sa laing direksyon. Ang usa ka heating ug cooling cycle dili makadaot, apan sa gatusan ka ingon nga cycle, gamay nga internal stress ang molambo.

Ang coating medyo hamis ug lig-on, apan human sa balik-balik nga pag-usab-usab sa temperatura, ang gagmay nga mga stress area motumaw sa mas hait nga mga ngilit o dili patas nga kainit. Ang tunga sa component magpabilin sa dugay nga panahon, ang gawas nga bahin sa component madaot sa aktuwal nga mga himan. Ang gamay nga liki sa ngilit sa mga component usa ka komon nga pananglitan, human sa daghang paggamit, kini motumaw sa ngilit ug magsugod sa pagtubo samtang ang stress mopugos niini sa pagbulag human sa matag heat cycle ug ang gagmay nga mga flakes matangtang.

Uban sa balik-balik nga pagpainit ug pagpabugnaw, ang internal nga matrix sa coating madaot, mao nga pipila ra ka mga component ang makapasar sa inisyal nga pagsulay, apan human sa dugay nga paggamit (pipila ka bulan) dali ra gihapon kini madaot. Sa usa ka kaso, ang mga parte nagsugod na sa pagpanit human sa pipila ka gatos ka siklo tungod sa paspas nga pagpainit nga nagmugna og dako kaayong stress sukwahi sa hinay nga pagpainit.

Mga Pamaagi sa Pag-andam sa Ibabaw aron Mapauswag ang Kusog sa Pagbugkos sa Coating

Kinahanglan gyud nga himuon ang dakong pagpangandam sa mga parte sa graphite sa dili pa mogamit og bisan unsang klase sa coating aron motapot ang layer. Ang dili maayong pagpangandam sa maayong coating moresulta lang sa pagkapakyas sa coating sa dili madugay. Usa sa mga aspeto niini nga pagpangandam mao ang lawom nga paglimpyo sa parte sa graphite. Dali ra kaayong madakpan sa graphite ang pino kaayong abog, nahibiling lana, o mga partikulo sa makina sulod sa mga pores niini. Kini nga mga butang pisikal nga makapugong sa coating sa direktang pagkontak sa base.

Bisan ang gamay nga nipis nga lana makamugna og huyang nga mga sona sa pagkapot, nga mao ang mga dapit diin magsugod ang pagpanit. Kasagaran gigamit ang espesyal nga mga solusyon sa pagpanglimpyo o usahay ang parte giluto sa hudno aron matangtang ang bisan unsang lawom nga natipon nga mga salin.

Sunod mao ang pagsiguro nga ang nawong medyo gigaspang aron madugangan ang epektibong pagkupot sa coating kaysa kung ang nawong hingpit nga hamis. Kasagaran kini makab-ot pinaagi sa sandblasting o pagmaniobra sa mga gamit sa makina aron makab-ot ang usa ka gaspang apan medyo lig-on nga pagkupot sa nawong alang sa mekanikal nga "pagkabit" sa coating, o pinaagi sa paggamit sa mga plasma treatment nga temporaryo nga nagbomba sa nawong sa graphite gamit ang gas aron ma-activate kini ug kemikal nga mag-predispose niini nga compatible sa mga materyales sa coating samtang walay daotang epekto sa porma sa substrate.

Ang mga heat treatment sa mga parte sa graphite gigamit sa dili pa ang pag-coat, tungod kay ang taas nga temperatura sa pagluto sa usa ka parte makapapahawa sa mga gas nga natanggong sulod sa materyal. Kini nga mga gas posibleng mogawas samtang ang coating gideposito, nga makahimo sa sulundon nga lugar alang sa usa ka huyang nga bahin o usa ka blister sa ilawom sa coating. Kini nga mga proseso kasagarang gihiusa.

Pag-analisar sa Kapakyasan sa mga Singsing nga Giputos sa TaC nga Gigamit sa mga Sistema sa LPE (ASM)

Ang mga coated graphite ring mogana ubos sa grabeng mga kondisyon lakip na ang taas nga temperatura, taas nga pag-agos sa gas, ug mga thermal cycle. Ang mga mekanismo sa pagkapakyas sa mga coated graphite ring kasagarang nalangkit sa stress sa coating, kalidad sa nawong ug thermal fatigue.

Delamination sa ngilit diin ang coating lagmit nga matangtang gikan sa mga ngilit sa hait nga mga ngilit ug nipis nga seksyon tungod kay kini gipailalom sa mas paspas nga pagpabugnaw ug pagpainit kon itandi sa dagkong mga bahin. Human sa pagsugod sa pag-alsa sa ngilit, kini nga panghitabo motubo nga susama sa usa ka bukas nga zipper ubay sa ngilit.

Ang gagmay nga mga pagliki mahimong mahitabo sa sulod nga bahin diin ang pag-agos sa gas mas kusog ug makamugna og mga hotspot sa lokal. Usa ka pundok sa pino nga itom nga abog ang nadiskobrehan sa usa ka sistema nga nalangkit sa pino nga mga liki sa sulod nga bungbong sa singsing. Ang pagkapakyas sa interface bonding usa pa ka sukaranan nga mekanismo; ang huyang nga pagtapot sa ilawom sa layer gipahinungod sa kalit, dako nga lugar nga panit kasagaran gikan sa ibabaw nga wala malimpyohi sa husto o mga gas nga natanggong sa interface nga molapad.

Sa laing bahin, ang paspas nga thermal cycling makamugna og thermal shock diin ang thermal stresses dali nga modako sa coating/base interface. Sa usa ka proseso sa produksiyon, ang singsing milungtad lang og pipila ka bulan. Bisan og daw normal sa sinugdanan, ang lebel sa particulate padayon nga misaka ug sa pagtangtang, usa ka dako nga bahin sa coating ang natangtang duol sa mga attachment point.

Kini nga kapakyasan resulta sa dili parehas nga pagpainit ug dili maayo nga paglimpyo sa ngilit sa dili pa ang pag-coat. Samtang ang mga kapakyasan kasagaran modako gikan sa gagmay nga mga depekto sa paglabay sa panahon, ang regular nga inspeksyon ug lig-on nga temperatura sa pagpainit mahimong maayo nga mga lakang sa pagpugong batok sa mga kapakyasan niini nga matang.