Silicon Carbide Cantilever Paddle

Ang Silicon Carbide Cantilever Paddle usa ka high performance industrial component nga gibase sa Reaction Bonded SiC (RBSiC) nga teknolohiya. Gidisenyo alang sa mga lisod nga sitwasyon sama sa semiconductor wafer processing, photovoltaic cell coating ug high temperature chemical vapor deposition (CVD). Ang talagsaon nga single-arm cantilever structure niini, inubanan sa grabeng resistance characteristics sa silicon carbide, makapadayon gihapon sa millimeter-level deformation accuracy sa padayon nga taas nga temperatura nga palibot nga 1350℃, nga mahimong usa ka rebolusyonaryong solusyon aron pulihan ang tradisyonal nga quartz, metal alloys ug uban pang mga materyales.

Kalampusan sa materyal: Pagtukod pag-usab sa inhenyeriya sa silicon carbide

1. Gamay nga milagro sa proseso sa sintering sa reaksyon

Mga 10-15% nga libre nga silicon phase ang naporma sa grain boundary sa cantilever paddle pinaagi sa reaction sintering process sa silicon melt nga nakasulod sa sic preform, nga nagporma og three-dimensional interlock structure. Kini nga microstructure naghatag niini og density nga 3.02 g/cm³, porosity nga ubos sa 0.1%, ug bending strength nga hangtod sa 250 MPa (20 ℃) ​​samtang gimentinar ang gaan nga gibug-aton (40% nga mas gamay kay sa stainless steel), samtang gimentinar ang elastic modulus nga 300 GPa bisan sa 1200 ℃.

2. Ang kinatas-ang balanse sa mga parametro sa termodinamika

Ang thermal expansion coefficient (CTE) sa cantilever tukmang gikontrol sa 4.5×10-6K-1, nga haom kaayo sa coating material sa LPCVD (low pressure chemical Vapor deposition) equipment aron makunhuran ang interface stress nga gipahinabo sa thermal mismatch. Ang thermal conductivity niini moabot sa 45 W/(m·K) sa 1200℃, nga dali nga makasuyop sa kainit ug makalikay sa local overheating, ug uban sa patented design sa heat dissipation hole array, ang kalainan sa temperatura sa wafer tray ubos sa 2℃/m².

Teknikal nga bentaha: Ang paglukso gikan sa laboratoryo ngadto sa mass production

1. Awtomatikong disenyo nga makapahiangay

Ang load area sa cantilever paddle naggamit og modular window structure (aperture accuracy ±0.05mm), nga nagsuporta sa 12-axis linkage grasping system nga adunay 150-300mm wafers ug compatible sa robot arm. Ang fixed ends gihatagan og gradient wall thickness (δ₁=8.6mm ngadto sa δ₁ 4.8mm) aron masiguro ang structural rigidity ug makunhuran ang kinatibuk-ang gibug-aton og 22% sa ₃ aron matubag ang dynamic stability requirements sa high-speed transmission.

2. Rebolusyon sa pagkontrol sa polusyon

Pinaagi sa in-situ nga pagmugna og 2-5μm SiO₂ passivation layer sa ibabaw, ang cantilever blade sa corrosive atmosphere nga adunay Cl₂, HF, metal ion precipitation mas ubos sa 0.1 ppb, nga 3 order of magnitude nga mas ubos kay sa alumina material. Human sa 1000 ka high-temperature cycle tests, ang gidaghanon sa mga partikulo sa ibabaw nga mahulog kanunay nga ubos sa 5 /m2, nga nakab-ot ang Class 10 nga mga kinahanglanon sa kalimpyo sa semiconductor manufacturing.

Dali nga Detalye:

1. Ubang mga ngalan: Taas nga temperatura nga wafer transfer paddle; RBSiC cantilever vehicle; Coated cantilever platform; SiC Monolithic Cantilever.

2. Paggamit: 

Paggama sa semiconductor: Pagdala sa mga wafer sa mga diffusion furnace, annealing furnace, oxidation furnace ug uban pang kagamitan.

Photovoltaic coating: Suportahi ang TOPCon/HJT cell PECVD process wafer transport,

3. Mga Pangunang Parametro: Ang kusog sa pagliko kay 380 MPa (temperatura sa kwarto) →280 MPa (1400℃), ang thermal expansion coefficient kay 4.2×10⁻⁶/℃, ug ang corrosion rate nga 40% HF kay ubos sa 0.008 mm/tuig. Ang inert atmosphere kay 1600℃ padayon nga paggamit, oxidation environment kay 1400℃, ug mosuporta sa 1400℃↔25℃ thermal shock cycle og 500 ka beses.

Paggama sa semiconductor wafer

Diffusion furnace wafer rack: Sa proseso sa phosphorus/boron doping, ang 300mm silicon wafer gipailalom sa 1250℃/8 ka oras nga heat treatment, ug ang shape variable ubos sa 0.1mm/m.

Epitaxial growth tray: Para sa MOCVD deposition sa SiC epitaxial layers, nga nagsuporta sa nanoscale positioning sa mga wafer ubos sa 10-6 Torr vacuum.

Produksyon sa photovoltaic cell

PERC coating vehicle: gipailalom sa 800℃ plasma bombardment sa PECVD equipment, ang service life sobra sa 5000 ka pilo, 8 ka pilo nga mas taas kay sa graphite materials.

TOPCon Laser sintering: Gamit ang laser system nga adunay pulse width nga 10ns, ang selective sintering alignment accuracy sa likod nga polycrystalline silicon layer makab-ot nga adunay ±3μm.

1. Subersibong kalampusan sa mga kabtangan sa materyal

Ang silicon carbide cantilever propeller naggamit ug reactive sintering silicon carbide (RBSiC) nga teknolohiya, ug motuhop sa silicon carbide matrix agi sa silicon melt aron makab-ot ang usa ka dasok nga istruktura nga adunay porosity nga < 0.5%. Ang kusog sa pagliko niini moabot sa 380 MPa (temperatura sa kwarto), ug kini nagmintinar gihapon sa kusog nga 280 MPa sa taas nga temperatura nga 1400℃.

2. Kalig-on sa grabeng mga palibot

Taas nga resistensya sa temperatura: padayon nga temperatura sa pagtrabaho hangtod sa 1600℃ (inert atmosphere), mubo nga termino nga resistensya sa 1800℃ diha-diha nga taas nga temperatura (sama sa proseso sa laser sintering), walay risgo sa paghumok o pagkausab sa porma.

Pagsukol sa kaagnasan: Ang gikusgon sa kaagnasan sa mga kusog nga asido sama sa HF, HCl, ug H₂SO₄ < 0.01 mm/tuig. Ang gidugayon sa kinabuhi sa mga lawak sa reaksyon sa CVD nga adunay Cl₂/O₂ misaka og 5-8 ka pilo kon itandi sa mga materyales nga graphite.

Resistensiya sa thermal shock: Mosuporta sa 1400℃ ↔ 25℃ nga paspas nga siklo sa pag-usab-usab sa temperatura (ΔT=1375℃), walay pagliki o pagkunhod sa kusog human sa 500 ka siklo.